CNC centerlösa slipmaskiner

* Sängen och huvudkomponenterna är till största delen gjorda av Meehanite hög-kvalitetsgjutjärn eller mineralgjutgods, som genomgår en lång-naturlig åldringsbehandling för att helt eliminera inre spänningar, vilket säkerställer att verktygsmaskinen inte deformeras under lång-användning och lägger en solid grund för precisionsbearbetning.

* Spindelsystemet är hjärtat i kvarnen. Våra CNC-centerlösa slipspindlar är vanligtvis gjorda av hög-kvalitetslegerat stål (som SNCM-220), som genomgår flera värmebehandlingar och djupa kryogena behandlingar för att uppnå en ythårdhet på HRC 62 grader eller högre, med extremt hög slitstyrka och styvhet. I kombination med hög-precisionslager eller ett hydrostatiskt oljefilmsystem kan spindelns utlopp kontrolleras inom 0,001 mm, vilket säkerställer extremt jämn rotation. Den kan enkelt uppnå toppbearbetningsresultat med rundhet Mindre än eller lika med 0,0005 mm, cylindricitet Mindre än eller lika med 0,002 mm och ytråhet Ra Mindre än eller lika med 0,32μm.

* Genom datorprogrammeringskontroll är malningsprocessen helt automatiserad, kräver inga manuella ingrepp och avsevärt förkortar produktionscykeln. Dess effektiva drivsystem, såsom servomotorer som direkt driver justeringshjulet, ger inte bara exakt hastighetskontroll (godtyckligt inställbar från 0-250 rpm) utan bibehåller också en konstant linjär hastighet även när den yttre diametern på justeringshjulet ändras, vilket säkerställer att slipprocessen alltid är i optimalt skick.

* Våra CNC-centerlösa slipmaskiner integreras enkelt i automatiserade produktionslinjer. Utrustad med automatiska lastnings- och lossningsanordningar (som portalkranar och robotar), onlinemätningssystem och automatisk lasermärkningsutrustning, bildas en helautomatisk skärnings- och slipproduktionslinje från råmaterial till färdig produkt, vilket möjliggör långvarig-obevakad massproduktion och kraftigt sänkta arbetskostnader.

* Vid byte av arbetsstycken finns det inte längre ett behov av att byta många fixturer och slipskivor. Att helt enkelt anropa olika bearbetningsprogram möjliggör snabb anpassning till delar av olika former och storlekar, vilket ger en sömlös växling från små-batch-enkel-tillverkning till stor-anpassning.

* Genom fler-axlig servolänkningskontroll (som två-axlar eller fem-axlar) kan kommoden automatiskt och exakt klä komplexa former som steg, bågar och koniska ytor. Detta ger inte bara hög precision utan minskar också avsevärt felsökningstiden och omställningskostnaderna jämfört med traditionella metoder. Dessutom är många maskinverktyg utrustade med användarvänliga-mänskliga-maskingränssnitt, såsom pekskärmar och guidedriven-programmeringsprogramvara. Operatörer behöver inte skriva komplex kod; de kan enkelt generera bearbetningsprogram genom att helt enkelt mata in via menyer eller direkt importera CAD-ritningar.

* Precisionsstyrbanor: Använder i stor utsträckning dubbel V-typ eller dubbel Λ-typ styrvägsstrukturer, efter hög-härdning och precisionsmanuell skrapning, tillsammans med ett centraliserat automatiskt smörjsystem, vilket säkerställer exakt verktygsmatning och lång-nötningsmotstånd.

* Kraftfull spindel: Oavsett om du använder en spindel av -lagertyp eller hydrostatisk oljefilmstyp, betonar designen hög styvhet och -underhållsfri drift, vilket säkerställer stabil och tillförlitlig drift även under hög-drift eller tung skärning.

* Intelligent skydd: Spindeln kräver bekräftelse via en hydraulisk tryckbrytare före start för att säkerställa tillräcklig smörjning av lagren. Denna säkerhetsskyddsdesign förlänger effektivt livslängden för kärnkomponenter.