Hydraulisk ytslipmaskin

 

Hydrauliska ytslipmaskiner är ytslipmaskiner som drivs av ett hydrauliskt system. Som en vanlig gren av precisionsytslipmaskiner förlitar de sig på de jämna egenskaperna hos hydraulisk transmission för att uppnå automatisk fram- och återgående rörelse av arbetsbordet. I kombination med en höghastighetsroterande slipskiva, fullbordar de precisionsbearbetningen av arbetsstyckets yta, vilket balanserar bearbetningsnoggrannhet och produktionseffektivitet. De är standardutrustning inom formtillverkning, bearbetning och hårdvarudelar. Jämfört med manuella slipmaskiner och CNC-slipmaskiner har de halv-automatisk, hög-slipning och är den föredragna modellen för precisionsbearbetning av medium-partier.

 

 

Efter att ha startat den hydrauliska ytslipningsmaskinen driver hydraulpumpen hydraulolja genom rörledningen in i cylindern och trycker på arbetsbordet för att göra en linjär fram- och återgående rörelse längs styrskenan med steglös hastighetsändring (dvs längsgående matning); slipskivans spindel roterar med hög hastighet för att bilda den huvudsakliga skärrörelsen. Operatören kan finjustera den vertikala matningen av sliphuvudet (kontrollera slipdjupet, med en enda matningsmängd på 0,001-0,01 mm) och den tvärgående matningen (som täcker arbetsstyckets bredd) genom att använda handratten; kylvätskan spolar kontinuerligt slipområdet och slutför slutligen precisionsslipningen av arbetsstyckets plana, parallella yta och stegyta.

 

 

1. Säng:Tillverkad av hög-hållfast gjutjärn, åldrat för att eliminera inre stress, med hög styvhet och låga vibrationsegenskaper. Den utgör grunden för stabil maskindrift och integrerar komponenter som hydrauloljetanken och smörjsystemet.

 

2. Arbetsbord:Primärt rektangulär, utrustad med elektromagnetiska chuckar (manuella och elektriska versioner) för att hålla fast ferromagnetiska arbetsstycken; icke-magnetiska arbetsstycken kan säkras med dedikerade skruvar eller klämmor. Arbetsbordets botten är utrustad med V-platta styrskenor eller plast-belagda styrskenor, som är slitstarka- och ger mjuk rörelse.

 

3. Hydrauliskt transmissionssystem:Som kärnkomponenten i maskinen består den av en hydraulpump, magnetventiler, cylindrar, trottelventiler och rörledningar. Den driver arbetsbordet för att uppnå steglös hastighetsreglering och automatisk fram- och återgående omkastning, vilket säkerställer stötfri drift hela tiden.

 

4. Sliphuvud (sliphuvud):Utrustad med en precisionsspindel (med P4-lager), som driver slipskivan att rotera med hög hastighet; spindelns radiella utlopp är minimal, vilket effektivt säkerställer slipnoggrannhet; vertikala (skärdjup) och tvärgående (matning) finjusteringar kan göras via ett handratt.

 

5. Kolumn och bild:Stöder den vertikala rörelsen av sliphuvudet. Styrskenan har en design med bred spännvidd, vilket förbättrar slipstyvheten och förhindrar problem som verktygsavböjning och vibrationer under bearbetning.

 

6. Kylsystem:Utrustad med en kylpump, vattentank och munstycken använder den högtrycksinsprutning av skärvätska för att uppnå flera funktioner, inklusive kylning, smörjning, borttagning av spån, förhindrande av att arbetsstycket brinner och förlänger slipskivans livslängd.

 

7. Kontrollpanel:Integrerar knappar för hydraulisk hastighetskontroll, sugkoppsbrytare, start/stopp av sliphuvud och nödstopp, vilket ger enkel och intuitiv manövrering.

 

 

Klassificeringsmetod	Modellnamn	Kärnfunktioner	Tillämpliga scenarier
Spindellayout	Horisontell spindel rektangulärt bord Hydraulisk slipmaskin	Periferisk slipning av slipskiva, hög precision, lämplig för finbearbetning	Precisionsformar, mallar, hårdvarudelar, mätverktyg
Spindellayout	Vertikal Spindel Roterande Bord Hydraulisk slipmaskin	Slipning av slipskivans ändytor, hög effektivitet, stort bearbetningsområde	Stora platta skivor, ringformade-delar, små partier av delar
Precisionsgrad	Vanlig hydraulisk slipmaskin	Acceptabel precision, hög kostnadseffektivitet- lämplig för konventionell bearbetning	Allmänna mekaniska delar, grova och finslipningskombination
Precisionsgrad	Precisionshydraulisk slipmaskin	Precision på mikron-nivå, hög ytfinish	Hög-precisionsformar, hårdmetalldelar, ultra-tunna arbetsstycken

 

 

Bordsstorlek	Vanliga storlekar är 250×500 mm, 300×600 mm, 400×800 mm och 500×1000 mm
Maximal sliplängd	Motsvarar bordslängden, anpassningsbar till olika arbetsstyckesstorlekar
Tabell fram- och återgående hastighet	Hydrauliskt steglös hastighetsreglering, vanligtvis från 0-20m/min
Spindelhastighet	1500-3600rpm, linjär slipskiva hastighet upp till 1500-3000m/min
Vertikal matningshastighet	Manuellt finjusterad-, minsta gradering 0,001 mm
Bearbetningsnoggrannhet	Planhet 0,003-0,01 mm/1000 mm, parallellitet 0,005-0,01 mm/300 mm
Ytjämnhet	Ra Mindre än eller lika med 0,2-0,4μm, kan uppnå en spegelvänd finish

 

 

1. Exklusiva fördelar med hydraulisk transmission

- Extremt smidig drift:Hydraulisk drivning eliminerar stela stötar, vilket säkerställer enhetlig fram- och återgående hastighet på arbetsbordet. Detta förhindrar kollisioner med arbetsstycket och att slipskivan går sönder, vilket avsevärt förbättrar bearbetningsnoggrannheten och ytfinishen.

 

- Bekväm steglös hastighetsjustering:Arbetsbordshastigheten kan justeras i realtid via en strypventil, anpassad till olika arbetsförhållanden som grovslipning och finslipning. Hastigheten kan ökas för grovslipning och minskas för finslipning, balansering av bearbetningseffektivitet och kvalitet.

 

- Automatisk fram- och tillbakagående, sparar arbetskraft:Inget behov av manuell skjutning eller dragning av arbetsbordet, vilket minskar operatörens arbetsbelastning och förbättrar stabiliteten under lång-bearbetning.

 

- Överbelastningsskydd för säkerhet:Hydraulsystemet har en inbyggd-avlastningsventil som automatiskt släpper ut trycket när utrustningen är överbelastad, vilket skyddar spindeln, styrskenorna och arbetsstycket, vilket minskar utrustningsfel.

 

2. Allmänna fördelar

- Stabil och pålitlig precision:Maskinen har hög styvhet och styrskenorna har en-nötningsbeständig design, vilket resulterar i långsam precisionsavklingning under lång-användning och hög konsistens i batchbearbetning.

 

- Bred materialkompatibilitet:Den kan slipa formstål, rostfritt stål, gjutjärn, hårdmetall och andra metallmaterial, både för mjuka och hårda material.

 

- Låg drifttröskel:Genom att använda ett semi-automatiskt kontrollläge kan nybörjare enkelt lära sig att använda maskinen efter enkel träning. Justering är bekvämt och byte av delar går snabbt.

 

- Utmärkt kostnad-Effektivitet:Jämfört med CNC-slipmaskiner har den lägre inköps- och underhållskostnader, och dess effektivitet är mycket högre än manuella slipmaskiner, vilket gör den lämplig för små till medelstora produktionsbehov. Multi-funktionell bearbetning: Förutom ytslipning kan den bearbeta lutande ytor, avtrappade ytor och smala spår. Med tillbehör kan den även utföra profilslipning.

 

 

- Formtillverkning:Används för precisionsslipning av formmallar, kaviteter, skär och skiljeytor, vilket säkerställer formpassning och livslängd.

- Mekanisk hårdvara:Lämplig för precisionsbearbetning av olika precisionsdynor, styrskenor, skjutreglage, verktygshållare och fixturer.

- Bildelar:Möjliggör satsvis ytslipning av bromsbelägg, lagerändkapslar och växellådsdelar.

- Mätverktyg och skärverktyg:Används för att bearbeta referensytorna på bromsok, plana plåtar, fräsar och borrkronor.

- Hårdvara, sanitetsartiklar och elektroniska komponenter:Ger effektiv precisionsslipning för små och medelstora-metalldelar, vilket förbättrar ytstruktur och dimensionsnoggrannhet.

 

 

Säkerhetsåtgärder vid drift

- Innan du startar maskinen, kontrollera hydrauloljenivån, styrskenans smörjning och tätheten av slipskivorna. Starta aldrig utrustningen med ett fel.

- Arbetsstycket måste spännas fast ordentligt med en elektromagnetisk chuck eller klämma. Starta inte maskinen om den inte är ordentligt fastspänd för att förhindra att arbetsstycket flyger ut och orsakar fara.

- Slå på kylsystemet först när du slipar. Torrslipning är strängt förbjudet för att undvika att arbetsstycket brinner eller att slipskivan spricker.

- Fortsätt gradvis när du finjusterar- flödet. Snabbt skärdjup är förbjudet för att förhindra spindelöverbelastning eller deformation av arbetsstycket.

- Om onormalt ljud, oljeläckage eller vibrationer uppstår under utrustningens drift, tryck omedelbart på nödstoppsknappen, felsök problemet och starta sedan om.

- Operatörer måste bära skyddsglasögon, handskar och löst sittande kläder. Håll dig borta från den roterande slipskivan.

 

Försiktighetsåtgärder för dagligt underhåll

- Byt hydraulolja regelbundet (rekommenderas var 3-6 månad) och rengör hydraulfiltret för att förhindra oljeförorening som kan orsaka systemstopp eller läckor.

- Rengör skräp och slitspån från styrskenorna dagligen och tillsätt smörjolja för att säkerställa smidig smörjning.

- Kontrollera regelbundet den elektromagnetiska chuckens sugkraft och slitaget på slipskivan; reparera omgående slipskivan och byt ut slitna delar.

- Före långtids-avstängning, återställ arbetsbordet och sliphuvudet, rengör oljefläckar från utrustningens yta och vidta dammskyddsåtgärder.

- Kalibrera regelbundet utrustningens nivå och noggrannhet för att undvika att påverka bearbetningskvaliteten på grund av grundsättningar och slitage på styrskenorna.